摆线轮磨齿夹具是一种高精度的夹具，专门用于在磨齿机上对摆线轮（或类似形状的齿轮）进行精加工。摆线轮磨齿夹具的主要功能是通过精确地控制夹具的旋转和移动，将摆线轮的齿形加工到所需的精度和形状。这对于保证摆线轮（常用于减速器、机器人关节等精密机械中）的性能和寿命至关重要。

磨齿工艺是齿轮齿面淬硬后消除热处理变形，进而提高精度和改善齿面粗糙度的主要方法。东龙制造的磨齿夹具能有有效的提高齿轮的质量和使用性能，广泛应用在变速器行业。磨齿主要是为了提高齿轮的质量和使用性能，因此磨齿工艺对齿轮工件的定位、夹紧提出了较高的要求，磨齿夹具的制造及安装精度直接影响齿轮工件成品齿形及齿向误差的控制。

东龙液涨夹具采用静压膨胀技术，液体介质在压力作用下迫使变形原件360度均匀发生弹性变形，实现对工件定位孔/轴的涨紧。适用于6-16mm小孔薄壁件的加工。这种方法具有较高的夹持定位精度，可以应用在齿轮加工的插齿、磨齿、珩齿等各个环节，大大提高了工件加工精度和质量稳定性。

磨齿工艺是齿轮齿面淬硬后消除热处理变形，进而提高精度和改善齿面粗糙度的主要方法。东龙制造的磨齿夹具能有有效的提高齿轮的质量和使用性能，广泛应用在变速器行业。磨齿主要是为了提高齿轮的质量和使用性能，因此磨齿工艺对齿轮工件的定位、夹紧提出了较高的要求，磨齿夹具的制造及安装精度直接影响齿轮工件成品齿形及齿向误差的控制。

磨齿工艺是齿轮齿面淬硬后消除热处理变形，进而提高精度和改善齿面粗糙度的主要方法。东龙制造的磨齿夹具能有有效的提高齿轮的质量和使用性能，广泛应用在变速器行业。磨齿主要是为了提高齿轮的质量和使用性能，因此磨齿工艺对齿轮工件的定位、夹紧提出了较高的要求，磨齿夹具的制造及安装精度直接影响齿轮工件成品齿形及齿向误差的控制。

磨齿是当今齿轮精加工的主要工艺，它可以可靠有效地加工硬齿面齿轮，修正热处理产生的变形和粗加工的各项误差，提高加工精度。

齿轮作为传动系统中不可或缺的组成部分，其质量的好坏直接影响到整个机械设备的运行效果。而齿轮磨齿加工技术，作为一种高精度的加工方法，已经成为许多工业制造领域的重要工艺之一。磨齿是利用砂轮对齿轮的轮齿进行磨削加工的方法，是齿形加工中精度最高的一种方法。

根据加工的高精度要求和为了下一道的磨齿加工保留相对少的加工余量，夹具有专门针对滚齿加工的产品。下图是一个滚齿芯轴，加工所需的夹持扭矩主要由芯轴的径向膨胀所产生的。夹持的导入由机床的夹持油缸和压杆实现。

圆柱齿轮加工过程中，齿轮夹具的使用是影响生产效率和产品质量的重要因素，根据齿轮结构和工艺要求，需要设计精车、滚齿、插齿、磨齿等专用工装夹具，如果工件的定位基准尺寸精度不是很高，还可以通过改进夹具结构而提高定位精度。当今市场，齿轮的生产加工呼呼高精度、高可靠性、高效自动化装夹定位齿轮夹具