对生产任务的逐年增加，在现有生产条件下，提高生产效率是技术部门不断努力的方向。机械加工过程要降低成本、提高生产效率，就要从最重要的环节工艺设计及工装准备入手。

机械加工现有生产模式主要体现在工装应用落后，效率低下，工人加工零件时装夹及找正时间长，特别是单件或小批生产频繁更换工装时，大多数时间都是在安装夹具及找正。

实现这一目标的必要措施，就是对现有的夹具进行改造，替换。在机床上应用组合夹具，快换夹具实现加工的同时，减少了频繁更换夹具及找正时间，对整体的生产效率提高起到非常重要的作用。

快换工装设计思路

快换夹具的应用比我们常用的电动（或液压）卡盘要方便快捷，夹紧也可靠，而且加工不同的工件，生产准备相对简单并且周期短，只需更换不同的弹簧夹头和定位销轴，重新编制加工程序即可方便快捷地加工出各种所需的工件，从而可以低成本地实现较大规模的自动化生产，为企业节省资金。

下面本文将介绍经济型数控车床快速安装夹具的设计原理与思路：

1、夹紧机构

在数控车床的床头箱前端增加快装夹紧机构(见图2)，其工作原理:拨叉13在齿条轴的推动下由右向左移动，通过瓦6带动活动套8向左移动，钢球12在活动套8的作用下沿夹具体5的斜面向中心移动，同时钢球12向左挤压夹紧套7，使夹紧套7和锁紧挡圈11向左移动，从而使弹簧夹头10向左移动锁紧工件，工件的轴向定位由定位销9来实现。当工件加工完后，拨叉13在齿条轴的推动下向右移动，通过瓦6带动活动套8向右移动，从而使弹簧夹头10松开工件，这样工件的加工就完成了。用户可根据所加工工件的不同来更换不同的弹簧夹头和定位销就可以实现不同工件的加工。

图2 夹紧机构图

1-锥套 2-定位套 3-主轴 4-过渡盘 5-夹具体 6-瓦 7-夹紧套 8-活动套 9-定位销 10-弹簧夹头 11-锁紧档圈 12-钢球 13-拨叉 14-传动链 15-插销螺栓 16-带肩螺母

2、夹具动力部分

夹具动力部分机构见图3：由固定块7和支架3将传动轴2、齿条轴6和回转气缸4等零件固定在车床床头箱前端，与夹紧机构通过拨叉8相连接。工作原理:回转气缸4在气压的作用下带动传动轴2旋转，将动力传递给齿条轴6，齿条轴6带动拨叉沿导向轴5移动，将动力传递给夹具夹紧机构。

图3 动力机构图

1-挡片 2-传动轴 3-支架 4-回转气缸 5-导向轴 6-齿条轴 7-固定块 8-拨叉

3、夹具控制部分

夹具控制部分装置。
工作原理：压缩气体经气源处理三联件传递给三位四通手动转阀由手动转阀传递给回转气缸，使气缸动作夹紧和松开工件。
经实践证明，夹具安装快速方便，夹具装夹的同时已经准确定位，直接输人圆柱定位销的坐标即可。简化夹具设计，以利夹具标准化。在加工扁平零件时，不必设计制造高度较大的夹具。夹具的水平面积减小，可以充分利用工作台面，多安放夹具。夹具安装时间可以控制，有利于生产计划管理。