磨齿工艺是齿轮齿面淬硬后消除热处理变形，进而提高精度和改善齿面粗糙度的主要方法。东龙制造的磨齿夹具能有有效的提高齿轮的质量和使用性能，广泛应用在变速器行业。磨齿主要是为了提高齿轮的质量和使用性能，因此磨齿工艺对齿轮工件的定位、夹紧提出了较高的要求，磨齿夹具的制造及安装精度直接影响齿轮工件成品齿形及齿向误差的控制。

东龙液涨夹具采用静压膨胀技术，液体介质在压力作用下迫使变形原件360度均匀发生弹性变形，实现对工件定位孔/轴的涨紧。适用于6-16mm小孔薄壁件的加工。这种方法具有较高的夹持定位精度，可以应用在齿轮加工的插齿、磨齿、珩齿等各个环节，大大提高了工件加工精度和质量稳定性。

滚齿加工是利用展成法原理来进行齿轮加工。东龙的滚齿夹具由高刚性和强夹紧力，能有效抑制断续切削过程中的强迫和自激冲击力。搭配高精度滚齿机和精密滚刀，可以加工出4/5级精度的齿轮。

滚齿加工是利用展成法原理来进行齿轮加工。东龙的滚齿夹具由高刚性和强夹紧力，能够有效抑制断续切削过程中的强迫和自激冲击力。搭配高精度滚齿机和精密滚刀，可以加工出4/5级精度的齿轮。

东龙粘接涨套采用独特粘胶技术，将特性橡胶的高弹性和金属骨架的高刚性相结合，使涨套的弹性更好、夹持范围更大、更换简便、可实现自动化、节约大量夹具体和人工成本。可重复使用10万次以上，广泛应用在以孔定位的齿轮加工领域。

随着制造业的发展，为了适应激烈的市场竞争，满足顾客的实际需求，各企业更加关注产品质量及生产效率，而产品的快速切换需要夹具支持。当今，快换涨套夹具在制造业中的重要性日渐显著，为了充分发挥其作用，本文主要探讨滚齿夹具在齿轮加工中的设计与运用。在机械加工中滚齿具有常见性，因此，其夹具设计十分关键。　　滚齿夹具是滚齿加工中的重要部件，对被加工零件起直接固定的作用，将直接影响加工的度和质量。

根据加工的高精度要求和为了下一道的磨齿加工保留相对少的加工余量，夹具有专门针对滚齿加工的产品。下图是一个滚齿芯轴，加工所需的夹持扭矩主要由芯轴的径向膨胀所产生的。夹持的导入由机床的夹持油缸和压杆实现。

当今，汽车作为人们生活中不可缺少的交通工具，其性能越来越受到重视。齿轮作为汽车中的基础传动元件，随着人们对汽车的要求不断提高，其品质性能也备受关注。齿轮加工工艺的不断提高，能够改善齿轮的强度，耐久性及噪音等性能要求，从而提升汽车的平稳性，使用寿命及舒适度。简单的介绍了当今汽车齿轮加工工艺的现状，并阐述了汽车齿轮加工工艺发展动向。

圆柱齿轮加工过程中，齿轮夹具的使用是影响生产效率和产品质量的重要因素，根据齿轮结构和工艺要求，需要设计精车、滚齿、插齿、磨齿等专用工装夹具，如果工件的定位基准尺寸精度不是很高，还可以通过改进夹具结构而提高定位精度。当今市场，齿轮的生产加工呼呼高精度、高可靠性、高效自动化装夹定位齿轮夹具

滚齿加工是一种用于生产外齿轮，圆柱齿轮的切削工艺。滚齿加工不仅在汽车工业中，而且还在大型的工业变速器制造中被广泛运用,是齿轮加工重要的工艺过程。