磨齿工艺是齿轮齿面淬硬后消除热处理变形，进而提高精度和改善齿面粗糙度的主要方法。东龙制造的磨齿夹具能有有效的提高齿轮的质量和使用性能，广泛应用在变速器行业。磨齿主要是为了提高齿轮的质量和使用性能，因此磨齿工艺对齿轮工件的定位、夹紧提出了较高的要求，磨齿夹具的制造及安装精度直接影响齿轮工件成品齿形及齿向误差的控制。

东龙液涨夹具采用静压膨胀技术，液体介质在压力作用下迫使变形原件360度均匀发生弹性变形，实现对工件定位孔/轴的涨紧。适用于6-16mm小孔薄壁件的加工。这种方法具有较高的夹持定位精度，可以应用在齿轮加工的插齿、磨齿、珩齿等各个环节，大大提高了工件加工精度和质量稳定性。

滚齿加工是利用展成法原理来进行齿轮加工。东龙的滚齿夹具由高刚性和强夹紧力，能有效抑制断续切削过程中的强迫和自激冲击力。搭配高精度滚齿机和精密滚刀，可以加工出4/5级精度的齿轮。

滚齿加工是利用展成法原理来进行齿轮加工。东龙的滚齿夹具由高刚性和强夹紧力，能够有效抑制断续切削过程中的强迫和自激冲击力。搭配高精度滚齿机和精密滚刀，可以加工出4/5级精度的齿轮。

东龙粘接涨套采用独特粘胶技术，将特性橡胶的高弹性和金属骨架的高刚性相结合，使涨套的弹性更好、夹持范围更大、更换简便、可实现自动化、节约大量夹具体和人工成本。可重复使用10万次以上，广泛应用在以孔定位的齿轮加工领域。

齿轮的传动性能与其表面质量息息相关，而表面质量的好坏主要取决于磨削工艺。在齿轮制造的磨削工艺中，夹具的选择尤为重要。高质量的夹具不仅能够提高加工精度，还能延长工件的使用寿命。我们公司推出的磨齿夹具，通过多年的研发和实践，具备了出色的精度、稳定性与耐用性，为齿轮加工提供了极佳的保障。

滚齿工序是风电主齿轮箱齿轮加工工艺过程中最基础、简单的一道工序。正确地选择机床工具，保证精度系统，是风电齿轮批量化生产的基础。正是有了这些工艺保障，才能实现快速的市场反应、满足客户的质量要求，以及具有市场竞争力的成本优势。

航空齿轮是航空发动机中的关键部件，其加工精度和性能对航空发动机的性能和可靠性有很大影响。

在当今竞争激烈的市场环境中，制造商，尤其是齿轮制造商，正面临着前所未有的挑战，这些挑战包括如何确保企业的生存能力、实现利润最大化以及不断提升生产力。与此同时，多数企业还饱受预算紧张的困扰，无论是完全无预算还是预算有限，都迫使企业不得不寻求创新之道以应对当前的经济形势。这句古老的格言“充分利用你所拥有的”在此刻显得尤为贴切。低成本甚至免费的解决方案与创新策略，在增强企业敏捷性和维持竞争优势方面发挥着举足轻重的作用。

随着交通的发展，我们对交通工具的需求量越来越大，因此，国家对航空领域的大型工业化建设的投入加大，齿轮作为飞机机械系统的关键基础零部件之一，飞机齿轮加工时需要用专用夹具被广泛应用，实现飞机齿轮箱中齿轮的动力传动，齿轮的加工质量直接影响其实际状况，因此选择高精度夹具对齿轮的加工效率和精度的要求也越来越高。