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行业案例
把普通卡盘改造为「涨套式车床夹具」的方法
来源: 时间:2023-07-06
在利用数控车床车制轴承滚子时,机床自带夹具存在一定的问题:只适合车削尺寸比较细的棒料;当棒料比较粗(大于Φ45mm)时,出现夹紧力不足,造成刀具和夹具损坏等问题。为此经过实际分析,决定将自带夹具改造为涨套式夹具。
一、原有夹具存在的问题
车床主要车制轴承滚子,车床原设计自带夹具为普通楔式中空液压动力三爪夹盘,如下所示。
 
▲ 液压动力三爪夹盘

此种夹盘通过中空拉杆在油压的作用下推动连接盘向上运动,滑块随之运动,把力传递给夹爪,挤压夹爪沿滑道运动,夹紧工件;当中空拉杆在另一侧油压的作用下推动连接盘向下运动时,带动夹爪背向圆心运动,也就是张开夹爪。

车夹具

▲ 弹性精车夹具
改进后的夹具取消了原有普通液压三爪夹盘,重新设计制造了弹性夹具。新设计的夹具主要由弹簧套夹头、夹持环、夹持块、夹具体、过渡盘、料管、安全防护罩等部件组成。安装步骤如下所示。
车夹具安装
▲ 弹性夹具安装步骤
二、弹性夹具的工作原理
通过过渡盘把夹具体与主轴相连接,弹簧套夹头安装在夹具体内,并与料管通过螺纹连接在一起,夹持环安装在弹簧夹头上,通过夹持环来定位弹簧套夹头,以便对夹持块进行精车调整,达到对棒料外圆的定位夹紧,精车完成后,取下夹持环。
弹性夹具的夹持块的内径尺寸精车后应该与棒料尺寸相同,以确保夹持块内圆弧面与棒料的外圆弧面充分接触,增大对棒料的夹紧力,防止棒料发生转动和向后位移,夹持块的外径为标准尺寸,其余部件都设计成通用工件。加工不同直径滚子时,只需要更换不同型号的夹持块,便可实现对不同产品的装夹加工。更换夹持块方便快捷。
 
三、高精度涨套式车床夹具的对比优势
1.定心精度高,装夹工件快捷方便,夹持工件稳定;
2.改成涨套式装夹后,根据产品的投料范围制作相应的夹持块,设计简单,制作方便,更换产品时只需更换夹持块便可完成夹具的更换;
3.改成涨套式装夹后,在加工大尺寸的滚子时,不会出现崩刃和棒料转动以及位移现象,彻底解决了三爪夹盘夹紧工件存在的废品率高、产品质量不稳定、刀具时常损坏等问题;
4.改成涨套式装夹后,设备的加工范围由原来的直径Φ45mm以下的滚子,增加到可以加工直径Φ64mm以下的滚子,设备利用率得到了显著提高;
5.改成涨套式装夹后,加工效率提高了一倍,例如,改造前在加工小球面滚子时,由于球面曲率大,加工倒角和球面曲率时,吃刀量和切削力增加,原有的三爪夹盘夹紧力不够,棒料夹不紧,容易在倒角处产生振纹。为了保证产品质量,需要通过两次进刀,减小切削力,来消除倒角处产生的振纹;
6.由于涨套式夹具夹紧力增大,棒料的料头长度也大幅度缩短,与原来相比,每根棒料的料头长度缩短了50~60mm,有效节约了原材料;
7.由于弹性夹具增加了与工件的接触面积,在保证不减少夹紧力的前提下,减少了夹具与工件之间的单位压力,即减少了液压压力和工装的损坏。

车夹具